熟化室_熟化房_固化室

熟化室工作的改善建議
1、軟包裝企業(yè)要建立適合自身的產(chǎn)品結構熟化工藝指導，讓車間操作及質檢員熟悉掌握并執(zhí)行，熟化室標準產(chǎn)品工藝。
舉例：軟包裝常用產(chǎn)品的熟化工藝控制表  表１
 產(chǎn)品結構          產(chǎn)品包裝類型      膠水類型      熟化時間H      熟化溫度℃
 BOPP/CPP        普通包裝袋         聚胺酯        18-24H        45-50
 Pa/PE            水煮型包裝       水煮型聚胺酯     48H            50
 PA/AL/RCPP      蒸煮包裝         蒸煮級聚胺酯     72H            55
 PET/CPP-AL      普通輕包裝       水性粘合劑       6H             45
目標：標準化，簡單化，質量穩(wěn)定，便于操作與管理。
2、熟化室進出庫要做好詳細的熟化室記錄表，以便于隨時掌握熟化產(chǎn)品的產(chǎn)品動態(tài)與生產(chǎn)進度。 如表2。
日期   熟化室區(qū)域   訂單號   產(chǎn)品名稱   產(chǎn)品結構   編號   入庫時間   熟化溫度   熟化時間   操作人   質檢員
目的：詳細標準，一目了然，高效有序。
3、熟化室出來的產(chǎn)品一定要做好標識，可以在膜卷上做好出庫標識，同時放在的出庫區(qū)域。
表3 熟化產(chǎn)品出庫標識卡
    訂單號               產(chǎn)品名稱               質檢員               備注
    生產(chǎn)班組             出庫時間               出庫人               日期
4、熟化室內的產(chǎn)品要按不同結構，不同產(chǎn)品類型進行分類入庫，避免出現(xiàn)混放。混放對于熟化室的管理非常不利，對熟化室不同的產(chǎn)品有異味交叉滲透的影響，更重要的是無法正常滿足后工序的生產(chǎn)要求。
目的：規(guī)范有序，清晰明了。
熟化室_熟化房_固化室
5、沒有到時間或提前出庫，我們建議不能這樣操作，這樣太隨意化操作，也就是對產(chǎn)品工藝不嚴謹?shù)捏w現(xiàn)，因特殊情況，對需要提前出庫的產(chǎn)品，必須取樣做好檢測合格后方可出庫，延誤出庫的現(xiàn)象時有發(fā)生，這對產(chǎn)品工藝的執(zhí)行與產(chǎn)品的性能特點會有很大的影響，盡可能的避免類似問題，建議制定熟化室管理制度加以強化管理。
6、對于企業(yè)因異常情況出現(xiàn)不能正常熟化，一定要做好相關時間記錄，待正常后補時進行熟化，補時要充分考慮到余溫的時間差，避免過時熟化。
7、當我們的產(chǎn)品熟化工藝需要變動時，能夠先做嘗試后檢驗合格后，再在原來的基礎上進行更改，以通告的形式廣而告之。
8、在我們制定熟化工藝時，除材料，膠水外，還需要考慮的是客戶包裝膜的要求與后工序的加工工藝要求，這樣來綜合全盤考慮才是zui全面，zui科學的，同時要根據(jù)現(xiàn)有的工藝特點進行比較，找到更適合的熟化工藝進行合理高效的熟化。